凈化車間的功能設施是確保凈化車間室內實現產品生產或科學實驗或使用所需的潔凈環境，一般包括凈化車間及其相關的家主構筑物、空氣處理系統、動力公用設施，具體凈化車間功能設施的種類和內容應根據凈化車間內生產的產品工藝或實驗室要求或使用要求確定，一般來說各類凈化車間的功能設施是因用途、要求的不同而異。各類凈化車間通常有如下的功能設施設計：

一、高度設計

凈化車間吊頂一般高度以2.6—2.7米為宜，過高則使得造價過高；過低，人的壓抑感大，吊頂上空間宜為2.1—2.5米，利于風管安裝維修。

二、凈化系統設計

空調系統的設置一般根據不同的生產線合理分成幾個系統，如潔凈級別不同的可分開；風量過大的適當分開；不同時使用的分開。氣流組織在固體制劑車間一般為亂流，即沖淡式。其送風量的大小主要根據房間大小和換氣次數確定，空氣在車間流速一般小于0.5/S。空氣凈化處理一般集中在空調箱中，與空氣的冷卻除濕同時進行，在空氣送出的末端高效或亞高效過濾器再進行過濾。回風口一般設置在內墻下部，用回風管連接至吊頂上，回收到空調箱內。對一些有害氣體產生的區域，不設回風口，而用排風機直接排除室外。在產生粉塵的區域，用除塵器將回風處理后排出室外。送風口一般置于吊頂上，盡量均勻分布。風口與吊頂的聯系處要嚴密密封，防止吊頂的空氣與室內空氣互串，對于容易發送火災的場所必須設置排煙系統。

三、電氣設計

由于固體制劑廠房的潔凈生產要求，電氣的布線盡量設置在吊頂上。照明、滅菌燈應從吊頂接入，開關的線應在夾層彩鋼板中暗設。設備用電一般敷設在地下，二層的設備其電線由一層吊頂穿越樓板，凈化車間內盡量少裸露線管。凈化車間封閉性較強，安全性問題是值得注意的事情。必須安裝應急照明燈、疏散指示燈、火災報警系統，可靠接地系統和店里、空調自動切斷系統。

四、供水系統設計

固體制劑生產的供水一般分為飲用水和純化水。供飲用水系統管道一般由下向上，使暴露在凈化車間中的管道盡量短少，樓上水管從技術夾層中敷設至用水點向上引出。純水管一般由吊頂向下引出，使管道中水不至于長期滯留。干管應采用循環系統，使純水保持流動狀態、避免盲管，純水管道應使用不銹鋼材質。排水系統，由于車間內物料較多，排水管易被堵塞，其直徑應大于100㎜，盡量少設橫管，穿越凈化車間的排水管應于技術夾道或管道井密封。排水管的材質以鋼管為宜，鑄鐵管和PVC管也可，但是對有熱水排放的地點不宜使用PVC管，凈化車間消防給排水系統設置一般與廠房相同。

五、弱電系統設計

安全、報警系統設計是確保凈化車間功能安全、可靠運行的重要功能設施，一般包括消防報警和控制、有害物質的報警和控制、某些功能設施的連鎖控制、門禁控制等。凈化車間內必要的通信設施如計算機管理的信息系統、電話、廣播系統等。

六、高純物質系統設計

各類凈化車間因產品生產或科學實驗的需要不同，要求供應高純水、高純氣體或特種氣體、高純化學品等，有時這些高純物質是凈化車間設計、建造的十分重要的功能設施，如集成電路生產所需的超純水、高純氣體或特種氣體、高純化學品的供應裝置及管路是十分重要的功能設施；某些藥品生產用凈化車間的所需的高純水、注射水的供應裝置及管路是重要的功能設施等。

七、其他系統設計

防靜電、防電磁干擾是電子類和某些精密機械加工、精密儀器儀表等所用凈化車間不可缺少的功能設施。根據產品生產需求或使用要求應對凈化車間采取相應防靜電、消除靜電和防電磁干擾的技術措施。

防微振是電子類和某些精密機械加工、精密儀器儀表，科學實驗、航空航天用凈化車間中均需要對微振動進行控制，在設計、建造這類凈化車間對防微振控制就成為十分重要的功能設施。

噪聲控制是各類凈化車間設計、建造的不可缺少的功能設施，是為確保凈化車間內的安靜環境保護操作人員的健康，將噪聲水平控制在規定的限制內。